突破傳統，餐飲百年老字號的數字化轉型
中華(hua)老字號之一的“狗不(bu)(bu)理(li)”位居“天津三絕”之首(shou)。“狗不(bu)(bu)理(li)包子(zi)傳(chuan)統(tong)手(shou)工制(zhi)(zhi)作(zuo)技藝”項目被列(lie)入(ru)第(di)三批(pi)國家級非(fei)物質文化遺產名錄。擁有(you)(you)160多年(nian)歷史的傳(chuan)統(tong)制(zhi)(zhi)造(zao)工藝與現代(dai)化智(zhi)能(neng)制(zhi)(zhi)造(zao)看似沒(mei)有(you)(you)交集，卻在狗不(bu)(bu)理(li)食品股份有(you)(you)限公司實現了完美融(rong)合。
品類繁復，生產信息不透明
狗不理食品股份有限公司工廠擁有2條生產線：全自動包制和手工包制生產線。產線涵蓋和面、制劑、制餡、包制、醒發、蒸制、冷晾、包裝多個車間及工藝，其速凍產品包括包子、餃子、面點、醬制品四大系列一百多個品種 。面對繁復的工序和產品種類，眾多生產信息不透明，直接影響企業快速決策能力和市場響應速度。
聚焦數字化轉型，打造核心競爭力
針對狗不理工廠的運營情況，宜科為狗不理公司提供從前期咨詢診斷到數字化工廠升級改造的落地實施一站式服務。
從成立項目(mu)小組，項目(mu)啟(qi)動，入企調研，到幫助企業(ye)整體數字(zi)化工廠頂層設計，全面了解客戶面臨的(de)問(wen)題(ti)和追求(qiu)的(de)目(mu)標、識別(bie)關鍵影響因(yin)素，針(zhen)對(dui)存在的(de)問(wen)題(ti)，給出相應的(de)解決方案，輸(shu)出診斷報(bao)告。通過(guo)對(dui)研發、生產、質量以及銷售體系進(jin)行數字(zi)化管理，幫助企業(ye)實現信息的(de)共享和交互。
01銷售
針對面食禮(li)包場景進行工(gong)業(ye)互(hu)聯網(wang)升級改(gai)造(zao)，通過(guo)手(shou)機快速完成發(fa)、售、領、銷(xiao)、管(guan)，實現工(gong)廠(chang)與門店信息的(de)(de)實時(shi)通訊，使工(gong)廠(chang)有效(xiao)管(guan)理協調各門店的(de)(de)銷(xiao)售及(ji)庫(ku)存(cun)，以減(jian)少產品供應不足、呆滯(zhi)貨物。
02質量
精準(zhun)管控食品原料的(de)來源(yuan)、批次、質量(liang)等情(qing)況，使采購、倉(cang)儲以(yi)及質量(liang)部門協同作(zuo)業，避免信息(xi)傳遞中(zhong)常(chang)見的(de)錯傳、漏傳、誤(wu)傳等問題。
03生產
利用訂單銷售軌(gui)跡、產品(pin)及物料特性要求形成生(sheng)(sheng)(sheng)產計劃，及時并統一進行任務(wu)派發，并結合(he)(he)食品(pin)安全要求進行車間改造(zao)。以軟(ruan)硬(ying)件(jian)結合(he)(he)的方式輔助(zhu)工藝要求管控生(sheng)(sheng)(sheng)產，實時追蹤(zong)記錄各關鍵工藝節(jie)點信(xin)息，利用手動、自動采集(ji)方式采集(ji)生(sheng)(sheng)(sheng)產數據，使生(sheng)(sheng)(sheng)產數據透明化，方便管理人(ren)員實時了解生(sheng)(sheng)(sheng)產動態，協助(zhu)人(ren)力部(bu)門(men)進行成本核算(suan)。
04倉庫
生產計劃拉動(dong)物(wu)料(liao)需(xu)求，指導物(wu)料(liao)領用(yong)，并(bing)根據已(yi)用(yong)物(wu)料(liao)情況，核準剩余情況，避免呆料(liao)、丟料(liao)，實現(xian)了(le)精(jing)細的種類分配，精(jing)準的生產配料(liao)，快速收發盤日(ri)常作業(ye)。
05設備
包(bao)含保養(yang)、點檢、維修等(deng)作(zuo)業，以單(dan)個設(she)備(bei)作(zuo)為作(zuo)業中心，利(li)用手持(chi)終端為設(she)備(bei)進行(xing)信(xin)息采集，快速通(tong)知、引導設(she)備(bei)工程師(shi)進行(xing)日(ri)常檢修、異常維修，及時準確記錄設(she)備(bei)情況。
06能源
針(zhen)對多品種、多類型(xing)的能源儀表，建立能源分析(xi)(xi)平臺，綜(zong)合(he)分析(xi)(xi)能源信(xin)息。比對實際成本支出(chu)，以可(ke)直觀理解(jie)的圖(tu)形指(zhi)標突出(chu)異常(chang)情(qing)況，避(bi)免賬實差異。
迎接食品工業4.0，樹立行業智能制造標桿
通過(guo)引(yin)入(ru)先進的工業互聯網思維、精(jing)益管理(li)思想、信息化(hua)系統及自動化(hua)應用，為狗不(bu)理(li)工廠(chang)建立健全的數字(zi)化(hua)產供銷體系。
精益管理，供產銷過程可視化、可追蹤
利用(yong)(yong)(yong)精(jing)益生(sheng)產理念(nian)，采用(yong)(yong)(yong)推拉(la)結合的方式，實現計劃、庫存(cun)、配(pei)送的精(jing)益應用(yong)(yong)(yong)，以(yi)物料批次碼關聯、記錄追溯，以(yi)移動終(zhong)端為數(shu)據收(shou)集主(zhu)要(yao)載體(ti)，推進企業信(xin)息的數(shu)字(zi)化，達成(cheng)科學、高效(xiao)、標(biao)準(zhun)、規范的作業模式轉化。
?信息系統，打破信息壁壘
以信息化系統(tong)為核心(xin)，通過系統(tong)接口，打通ERP與生產(chan)(chan)、倉庫的(de)實(shi)(shi)(shi)時信息壁(bi)壘，實(shi)(shi)(shi)現(xian)生產(chan)(chan)計劃的(de)雙向傳遞(di)，結合現(xian)場(chang)的(de)實(shi)(shi)(shi)際采集和系統(tong)的(de)動態排程，實(shi)(shi)(shi)現(xian)計劃、物(wu)料、工藝、設(she)備、質量的(de)協(xie)同作(zuo)業。
?生產、運維數字化轉型，高效運營
生產現(xian)場采用通(tong)知(zhi)、報警以及現(xian)場大屏等方式進行生產作(zuo)業(ye)、設(she)備異常的(de)指示和提醒(xing)，達成工藝上的(de)防錯防漏、作(zuo)業(ye)上的(de)指示引導，以降(jiang)低企業(ye)對人員經驗以及自覺(jue)性(xing)的(de)依賴。
工業互聯網，數據實時采集、分析
利用IoTHub采集不(bu)同維度的信息，在數(shu)(shu)據綜合運行平臺監控數(shu)(shu)據變化，同時結合閾值配置及設定(ding)實現異(yi)常特殊顯示，以便捷(jie)不(bu)同層次人員思維判斷的方(fang)式展(zhan)現出不(bu)同顆(ke)粒(li)度的整廠運行情況。
此次數字(zi)(zi)化(hua)(hua)升級改(gai)造分別從交(jiao)付/響應速度、運營(ying)效率、產品質量、生產效率、庫存周轉(zhuan)、質量追溯的維度進(jin)行改(gai)善提升。宜科(ke)的數字(zi)(zi)化(hua)(hua)解決方(fang)案定能幫助狗不理(li)食品股份有限(xian)公司進(jin)一步深耕食品市場、加速數字(zi)(zi)化(hua)(hua)轉(zhuan)型升級。
